Полностью автоматический беспилотный вертикальный подъемный конвейер для тяжелых грузов

Технические характеристики и требования:

1) Таблица технических параметров:

Порядковый номер, название оборудования, производительность, количество

1. Несущая способность вертикального конвейера: 2T;

Повышение эффективности: 60 раз в час;

Скорость подъема: 24 м/мин;

Вся мощность: 9кВт 4 комплекта

2. Грузоподъемность входного и выходного конвейеров: 2000 кг;

Скорость подачи: 140 мм/с;

Длина конвейера: 2000 мм;

Высота конвейерной линии 650 мм (+50);

Диаметр ролика: 89 мм;

Расстояние между роликами: 127 мм;

Мощность двигателя редуктора: 0,75 кВт 12 комплектов

2) Требования к оборудованию:

Общие требования:

1. Спецификация изделия: поддон (Д1400 * Ш1200 * В150) мм (может удовлетворить требования обоих направлений) поддон и груз (Д1500-1550 * Ш1300-1350 * В2000) мм

2. Вес товара: 1,0 т.

3. Нагрузка на машину: 2 т

4. Повышение эффективности: 60 раз в час (т.е. одна доставка груза в минуту)

5. Скорость подъема: 24 м/мин (0,4 м/с)

6. Мощность всей машины: 9 кВт

7. Вес всей машины: 15 тонн.

8. Рабочее напряжение: 380 В переменного тока/3 фазы, 5 проводов/50 Гц.

3). Вертикальный конвейер

1. Вертикальная транспортировка использует цепной подъем и использует конструкцию с регулированием скорости с переменной частотой, запуском с переменной скоростью и остановкой с переменной скоростью, что может обеспечить бесперебойную работу оборудования.

2. Конструкция конструкции из H-стали, простота установки, высокая адаптивность;

3. Комбинация подвесной коробки и противовеса, комбинация четырех подвесных цепей и двух направляющих обеспечивает плавный подъем грузов, низкое энергопотребление и высокую эффективность;

4. Регулировка скорости редуктора плюс преобразователь частоты позволяет оборудованию регулировать высокую мощность и широкий диапазон изменения скорости, а также плавно запускать и останавливать.

5. Тормозной двигатель используется для торможения, а бесконтактный переключатель используется для замедления концевого выключателя и остановки концевого выключателя, что значительно повышает безопасность машины.

6. Для трансмиссии выбран вертикальный редуктор SEW с тормозом. Его производительность очень надежна. Превосходная эффективность торможения гарантирует, что вертикальный конвейер может остановиться в любом положении в аварийной ситуации.

4). Капитальный ремонт компонентов эскалатора

1. Поддержание подъемной лестницы удобно для людей, чтобы подняться на вершину вертикального конвейера.

2. Лестница должна быть ограждена на высоте 2000 мм.

3. Ограждение для капитального ремонта может эффективно защитить безопасность ремонтного персонала наверху.

4. Внизу ограждения должен быть защитный щит высотой 200 мм для предотвращения падения посторонних предметов.

5. Для частей трансмиссионного вала ремонтной платформы необходим щит.

6. Платформа для обслуживания удобна для обслуживающего персонала, чтобы стоять и ходить.

7. Опрыскивание поверхности

5). Роликовый конвейер

1. Грузоподъемность: 2000 кг, используется для транспортировки готовых материалов.

2, 12 комплектов конвейеров, в том числе конвейеры в подвесных клетьях

3. Скорость подачи: 140 мм/с (регулируемая частота)

4. Эффективная ширина конвейерного ролика: 1500 мм (размер должен соответствовать требованиям перевозки грузов)

5. Длина внешнего конвейера: 2000 мм (размер должен соответствовать требованиям грузоперевозок)

6. Высота конвейерной линии: 650 мм (+50)

1. Диаметр ролика: 89 мм

2. Расстояние между роликами: 127 мм (в зависимости от окончательного проекта)

3. Мощность двигателя редуктора: 0,75 кВт.

4. Материал рамы роликового конвейера: напыление из углеродистой стали.

6). Защитное ограждение и открытый забор

1. На двухэтажном наземном конвейерном порту установлены защитные ограждения, предотвращающие падение персонала из зазора между отверстием и оборудованием.

2. Открытый корпус устанавливается в один или два проема в полу для предотвращения попадания мусора из зазора между проемами и оборудованием. Высота корпуса 100 мм.

7). Автоматическая система управления вертикальным конвейером материала

1. Использование программируемого контроллера PLC для управления;

2. Управление с помощью сенсорного экрана, мощное отображение рабочего состояния в режиме реального времени, а также функции автоматического предупреждения о неисправностях и сигнализации, защитная блокировка, защитные устройства;

3. Каждая система управления оснащена двумя полевыми блоками управления, которые устанавливаются на первом и втором этажах рамы вертикального конвейера соответственно для ручного управления вертикальным конвейером.

4. Каждая система управления имеет два будильника, которые имеют функцию будильника и функцию вызова подсказки на первом и втором этажах соответственно.

Управление полевой кнопкой, регулировка частоты вращения основного двигателя, переключатель хода и контроль хода датчика подсчета, запуск и остановка медленного управления ускорением и замедлением, переключатель хода и двойное управление счетчиком;

5. Каждый вход оборудования оборудован пультом дистанционного управления для водителей вилочных погрузчиков для удаленного управления входом товаров.

8). Таблица конфигурации шкафа управления

1. ПЛК Siemens (зарезервирован в соответствии с требованиями к автоматическому управлению стороны А)

2. Преобразователь частоты Schneider

3. Сенсорный экран Сименс

4 、 Фотоэлектрический переключатель Боннер

5. бесконтактный переключатель

6. Schneider низковольтных электроприборов

7. Концевой выключатель

8. Редукторный двигатель подъемного привода SEW 7,5 кВт

9. Двигатель конвейерного редуктора Tongyu 0,75 кВт

10. Класс 8.8 крепежных изделий, таких как болты

11. Источник питания DC24V-3A должен поставляться отдельно, а источник питания постоянного тока должен быть предоставлен Mingwei.

9).Другие требования:

1 и 4 подъемники соответствуют требованиям места установки и процесса на чертеже схемы. Подробнее см. во вложении: схема расположения оборудования.

2. Использование основного цвета корпуса оборудования: белый цвет слоновой кости

3. Использование предупреждающего цвета оборудования: предоставленного покупателем, имеет преимущественную силу.

4. Перегородка вилочного погрузчика должна быть спроектирована на входе и выходе конвейерной линии.

5. Система работы: трехсменное производство, 8 часов в смену, не менее 330 рабочих мест в год

Более подробную информацию или подробные требования, пожалуйста, свяжитесь со мной в любое время!

Война

WhatsApp: +86 15634865861