Автоматическая система транспортировки и упаковки нетканых материалов

Расчетные параметры на основе:

Две смены подряд в день, каждая смена работает по 12 часов.

Всего 3 линии продольной резки.

Ежемесячный объем производства составляет 1200 тонн, суточный объем производства составляет около 40 тонн, часовой объем материала составляет около 2 тонн, при среднем качестве 100 кг в упаковке, не менее 20 упаковок товара в час.

Минимальная ширина разреза рулона ткани составляет 100 мм.

Максимальная высота упаковки консольной машины составляет 1800 мм, а минимальная высота составляет 500 мм.

Количество слоев упаковки не менее 8 слоев, а количество слоев системного круга регулируется.

Требования к эффективности упаковки:

Требования к эффективности упаковки консольной намоточной машины: более 25 торр/час (утвержденная эффективность относится к диаметру 1000 мм, высоте 1400 мм, количеству упаковочных слоев 8), а обмотка торца рулона пленки пленкой. не менее 80мм

Требования к эффективности упаковки радиальной упаковочной машины: более 10 торр/час (утвержденная эффективность относится к диаметру 800 мм, длине 3400 мм и количеству слоев упаковки 8).

Требования к электропитанию: 380В, электропитание шкафа управления продавца

Требования к источнику воздуха: 0,5-0,7 МПа

Расход воздуха: 4000 мл/мин, продавец поставляет трахею из полиуретана диаметром 12 мм для газовой точки продавца, а газовая труба использует высококачественную прозрачную трахею.

Из-за особенностей нетканых материалов все материалы оборудования, которые соприкасаются с поверхностью рулона, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Каркас из углеродистой стали с матовым напылением

Описание процесса упаковки.

См. чертежи схемы, технический отдел продавца предоставит подробную версию технической обработки чертежа компоновки оборудования, базовая компоновка не будет иметь принципиальных изменений, размер должен быть подтвержден обеими сторонами контракта после производства, например, высота стыковой продольной резки, которую предоставляет заказчик, весь комплект упаковки должен состыковываться с системой MES.

1.3.1 Консольная оберточная форма (маленький рулон)

1) После разрезания тканевого рулона→→ вручную проверьте продольно-резательный ролик и установите запаивающую головку.

(Ручная оценка, отбраковка дефектных продуктов и остаточные продукты не попадают в конечную упаковку.) Головка представляет собой одномерную кодовую этикетку с определенной информацией, ручное сканирование информации о коде в систему, направление и положение этикетки головы, в течение двух месяцев после подписания контракта, чтобы определить разумный способ, после того, как голова наклеена, вся головка рулона ткани аккуратная, тканевая головка не разбросана)

2) После завершения ручной проверки и маркировки→→ вручную запустите кнопку (оператор начинает в безопасной зоне за пределами V-образной тележки) для получения материалов →→ V-образная тележка с продольной сменной платформой

3) V-образная платформа с продольной обменной платформой, принимающая материал → → специальный конвейер для временного хранения на поддонах (специальное положение для захвата 6-осевого робота KUKA, робот автоматически толкает материал вперед после каждого захвата материала)

4) После захвата роботом (захват имеет форму восходящего вала, длина не менее 300 мм), →→ прочитать информацию о ткани (положение оборудования для сканирования фиксированного кода, действие вращения запястья робота, найти положение этикетки, это положение этикетки - голова, память) →→ разгрузочное паллетирование (при паллетировании этикетка унифицируется в направлении фиксированного положения, что удобно для сканирования кода в проселочной дороге)

5) После завершения укладки на поддоны →→ позиция ожидания →→ приемная тележка →→ передача на основную линию

6) Прочитайте и идентифицируйте информацию о материале упаковки→→оценка измерения высоты→→ОК (НГ, звуковая и световая сигнализация, автоматически удаляются с основной линии для ожидания →→обработка персоналом)→→консольная обмотка→→взвешивание→→печать и маркировка → → транспортируется на склад готовой продукции (через изолятор электрическая дверь в изоляторе должна быть подключена к сигналу стыковки с автоматическим управлением продавца)

1.3.2 Обходная радиальная упаковочная машина (ручная помощь, полуавтоматическая радиальная упаковочная форма)

1) Вручную проверьте рулон ткани после разрезания и вставьте запечатывающую головку→→ кнопка ручного запуска→→ V-образная платформа для продольного обмена →→ платформа для взвешивания (платформа для взвешивания с цифровым дисплеем, ручная печать этикеток) →→ через радиальную упаковку машина →→ после завершения упаковки вручную доставьте товар в указанное место.

Схема компоновки

Если  у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь со мной в любое время.

Мы можем помочь вам разработать то, что вам нужно, и лучшее для вас.

Больше информации, пожалуйста, свяжитесь со мной в любое время!

Война

WhatsApp: +86 15634865861