Интеллектуальная система упаковки для искусственной доски
Интеллектуальная система упаковки Для искусственной доски
Спецификации древесных плит и основные требования к упаковке
Длина: 2100-2830мм
Ширина: 910 -2100мм
Высота: 800-1250 мм (фиксированный объем 3,5 м³ на полку)
Самая тонкая монолитная плита: 1 мм
Производительность: 1000 м³/день (2 смены/день, 8 часов/день)
Производительность упаковки: 15-20 паллет/час
Маленькая угловая защита представляет собой формованную угловую защиту, а характеристики формованной угловой защиты зависят от фактической конструкции.
Общий вес всей линии: ≈35 тонн
Марка редуктора: SEW, Bonong или аналогичная марка качества
Полная мощность линии: ≈40 кВт
Интеллектуальная система упаковки Для схемы искусственной доски
1. Передаточный конвейер требует стабильной транспортировки. Используйте преобразование частоты для регулировки скорости транспортировки, медленного запуска и остановки, строго требуйте точности обработки аутсорсинговых поставщиков, строго требуйте точности сборки мастерской и персонала по вводу в эксплуатацию на месте, чтобы обеспечить плавную и надежную транспортировку (персонал по сборке мастерской имеет высокий качество, лучшая бригада компании по сборке, пуско-наладке, средний опыт работы в сборочной отрасли более 10 лет).
Намоточная машина с использованием верхней верхней машины для намотки разорванной пленки, первая в Китае, ширина изменения размера древесной панели вашего блока: 910-2100 мм, большие изменения, поэтому традиционный наземный верхний механизм разрыва пленки может соответствовать только эффекту упаковки Стек древесных панелей самого большого размера, эффект упаковки древесных панелей немного меньшего или наименьшего размера не гарантируется, измените обмотку оборудования на равных после того, как пленка для намотки сварочная пленка нестабильна, намотка пленки на плавающий хвост склада и другие проблемы не могут быть устранены, что приводит к плохому эффекту упаковки.
2, преимущества кадра пленки: изменение исходного режима запуска и остановки двигателя подачи пленки с помощью аналогового контроллера для управления скоростью подачи пленки двигателем подачи пленки, эффективно избегайте слишком большого диапазона изменения упаковки, использование одного и того же натяжения пленки режим, вызванный частым отказом пленки, использование аналогового контроллера, контроль скорости подачи пленки, когда размер товара изменяется, система управления подачей пленки будет в зависимости от длины подачи пленки и угла поворота, выбрать соответствующий скорость подачи пленки, ускорение или замедление, при условии обеспечения красивого эффекта намотки упаковка является стабильной и надежной.
Примечания: древесные панели сильно различаются, ширина: 910-2100 мм, длина: 2100-2830 мм, поэтому традиционный наземный верхний механизм разрыва пленки может соответствовать эффекту упаковки только штабеля древесных панелей самого большого размера, а Эффект упаковки древесных плит немного меньшего или наименьшего размера не гарантируется.
3. На склад углового картона помещается не менее 60 угловых картонов (двухчасовая дозировка, эквивалентная рулону намоточной пленки, рулон пленки весом 15 кг может быть намотан на 60-70 торр), что удобно для одновременной замены упаковочных материалов, таких как обмоточная пленка и угловой картон.
4, размещение подкладочного блока, однократное ручное размещение> 100, дозировка не менее 1 часа, из-за того, что характеристики древесных панелей пользователя разнообразны, 80% для размера не четыре или восемь футов (2440 × 1220) мм, если разместить слишком много прокладок, это приведет к упаковке пластин, прокладки не израсходованы, необходимо извлечь неиспользованные прокладки, заменить прокладки соответствующего размера в машину прокладок, снизить трудоемкость, сэкономить рабочее время. Цель не будет достигнута.
5. Конструкция обвязочной машины со специальным механизмом намотки ленты, использование обвязочной ленты весом 70 кг / рулон за раз, рулон с немецкой головкой, обычно используемой упаковочной лентой, длина спецификации 1608 может достигать более 5000 м, время использования 10 часов, примерно равно количество упаковки за один день, один день не нужно заменять обвязочную ленту, сохранить частоту замены обвязочной ленты, что более важно, решить проблему замены обвязочной ленты, которая легко вызывает распространенные сбои пресс-подборщика, обеспечить бесперебойную работу машины, поэтому чтобы оператор работал более плавно.
Порядок упаковки и меры предосторожности при упаковке
1. Деревянная панель после того, как инспекционная доска проходит через конвейер (необходимо принести свою собственную) к переднему концу упаковочной линии (серийный номер 1) с электрическим рулевым управлением, деревянная панель после инспекционной пластины сложенный готовый продукт для упаковки, верхняя часть упаковочного картона имеет верхнюю пластину, верхняя пластина представляет собой защитную пластину из тонкой пластины, нижняя пластина представляет собой нижнюю пластину, а нижняя пластина представляет собой защитную пластину из толстой пластины.
2. Упаковочная плита проходит через конвейерную линию производителя восходящего сортировочного конвейера, входит в (серийный номер 1) электрический рулевой и передаточный конвейер, связывается и стыкуется с системой управления производителя восходящего сортировочного конвейера в соответствии с направлением поступающих товаров и использует различные методы транспортировки для транспортировки товаров в упаковочную линию.
3. Упаковочная пластина транспортируется через (серийный номер 2) шестирядный цепной конвейер длиной 3500 мм и поступает в (серийный номер 4) автоматическую станцию номерных знаков машины для подсчета пластин, автоматическую подсчетную пластину, точный подсчет количества каждой пластины, автоматический подсказка, вручную добавлять и вычитать пластины в соответствии с подсказкой
4. Упаковочная пластина транспортируется по шестирядному цепному конвейеру (серийный номер 2) длиной 3500 мм и поступает в автоматическую машину для выравнивания (серийный номер 5), автоматическое выравнивание, устройство выравнивания с пневматическим затягиванием с обеих сторон конвейера со специальной конструкцией. подъемный механизм.
5. Упаковываемая тара транспортируется (серийный номер 2) шестирядным цепным конвейером длиной 3500 мм и поступает (серийный номер 5) полностью от себя.
6. Упаковываемая упаковочная плита транспортируется по шестирядному цепному конвейеру (серийный номер 2) длиной 3500 мм и поступает в (серийный номер 6) автоматическая машина для вакуумных плит для автоматического размещения верхней крышки.
7. Упаковочный картон транспортируется через (серийный номер 2) шестирядный цепной конвейер длиной 3500 мм и поступает на (серийный номер 7) автоматическую машину защиты угла, (серийный номер 8) автоматическую машину для намотки верхнего верхнего коромысла обрыва пленки. автоматическое добавление фасадного картона, автоматическая намотка.
8. Упаковываемая упаковочная плита транспортируется по шестирядному цепному конвейеру (серийный номер 2) длиной 3500 мм, поступает на передаточный конвейер (серийный номер 9) и ленточный конвейер (серийный номер 10), поступает на обвязку (серийный номер 11). машина и сплющивая угловая защита, а также связки и формы небольшой угловой защиты на длинной стороне товара.
9. Упаковочная пластина возвращается на основную линию через конвейер и поступает в (серийный номер 12) через (серийный номер 2) шестирядный цепной конвейер длиной 3500 мм в весь штабель, плюс подкладочный блок, а также машину для защиты плоских углов. плюс блок колодки, дополнительная формирующая небольшая угловая защита, широкая боковая опоясывающая лента.
10. Упаковочная пластина поступает на станцию вилочного погрузчика через (серийный номер 2) шестирядный цепной конвейер длиной 3500 мм.
11. Меры предосторожности:
1) Вся компоновка линии представляет собой прямую линию, меньшую передачу нагрузки, экономию места и затрат.
2) При условии соблюдения эффективности упаковки, чем меньше буферный конвейер, тем лучше экономия места.
3) При намотке увеличивается подъем намоточной машины, и она может завернуть нижнюю часть готовой доски на 50 мм внутрь.
4) Блок колодки вырезается и склеивается для готовой доски со стороны спроса, нижняя часть колодки имеет канавку в центре, а размер канавки зависит от фактического дизайна и переговоров между двумя сторонами, которые могут быть больше, чем ширина упаковочной ленты, чтобы не соприкасаться с землей непосредственно с упаковочной лентой.
5) Система управления Siemens (ПЛК, инвертор, сенсорный экран), пневматические компоненты используют Festo (или аналогичную марку качества), мотор-редуктор использует Boneng или аналогичную марку качества.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ:
серийный номер |
Имя |
Кол-во |
Спецификация |
1 |
Электроуправление и транспортировка |
1 |
Диаметр: 4400 мм, несущая способность: 4 тонны, мощность: 3 кВт, скорость подачи: 12 м/мин. |
2 |
Шестирядный цепной конвейер 3500 мм |
11 |
Длина: 3500 мм, грузоподъемность: 4 тонны, мощность: 1,5 кВт, скорость подачи: 12 м/мин. |
3 |
Автоматическая счетная машина |
1 |
Автоматический подсчет тарелок, точный подсчет количества каждой тарелки, автоматические подсказки, ручное сложение и вычитание тарелок по подсказкам |
4 |
Автоматическая выравнивающая машина |
1 |
Автоматическое выравнивание, пневматическое устройство выравнивания натяжения с обеих сторон конвейера, со специальной конструкцией подъемного механизма. |
5 |
Полностью автоматический ламинатор |
1 |
Мощность: 1,5 кВт, расход воздуха: 1000 мл/мин, пневматическое рабочее давление: 0,5~0,6 МПа |
6 |
Автоматическая всасывающая накладка |
1 |
Автоматическая всасывающая накладка, максимальный размер накладки 2830 мм * 2100 мм * 12 мм, толщина 1-12 мм (большинство 4-6 мм) |
7 |
Автоматическая угловая защита |
4 |
Автоматическая защита угла формования, расход воздуха: 1000 мл/мин, давление воздуха: 0,5-0,6 МПа |
8 |
Полностью автоматическая намоточная машина с верхним верхним рокером для разорванной пленки |
1 |
Автоматическая машина для намотки верхней верхней пленки, подходит для упаковки продуктов с большим изменением размера, немецкая технология |
9 |
Транспортный конвейер |
1 |
Длина: 4450 мм, грузоподъемность: 4 тонны, мощность: 3 кВт, скорость подачи: 12 м/мин. |
10 |
Ленточный конвейер |
2 |
2500*3000 мм, роликовый конвейер, грузоподъемность: 4000 кг, скорость подачи: 12 м/мин. |
11 |
Обвязочная машина плюс выравнивающая угловая защита |
1 |
Уплотнительная головка немецкого TITAN (или аналогичный бренд), литая защита углов, длинная боковая лента |
12 |
Целая стопка плюс обвязочная машина для подушек, блоков и плоских углов |
1 |
Упаковочная головка немецкого TITAN (или аналогичный бренд), вся стопка с прокладками, формованная защита малых углов, широкие краевые ремни |
13 |
Шестирядный цепной конвейер 5000 мм |
1 |
Длина: 3500 мм, грузоподъемность: 4 тонны, мощность: 1,5 кВт, скорость подачи: 12 м/мин. |
14 |
Гидравлические подъемники |
2 |
Гидравлический подъем |
15 |
Система контроля |
1 |
Контролируйте все оборудование в системе |
Изображения эффекта упаковки:
Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь со мной в любое время. Мы можем помочь вам разработать то, что вам нужно, и лучшее для вас.
Больше информации, пожалуйста, свяжитесь со мной в любое время!
Война
WhatsApp: +86 15634865861